钛及钛合金铸造变形的目的，一是获得满足设计要求的铸件形状和尺寸，二是使铸件的微观组织和使用性能达到设计技术指标要求。这么说就是钛合金在铸造变形时形成的不良微观组织很难改善。因此在制定铸造工艺之前，必须了解钛合金的铸造工艺特性。钛合金的铸造工艺特性主要包括以下三个方面：

　　1、变形抗力大

　　变形抗力大是钛合金铸造变形的显著特点之一。与其他合金结构钢相比，在相同的铸造变形温度条件下变形时，钛合金的变形抗力大，随着铸造变形温度的降低而快速升高。因此，由于钛合金变形抗力大，钛合金在铸造变形时温度略有降低，也会导致变形抗力的显著增加。因此，选择合理的铸造变形温度是钛合金铸造的首要任务。

　　2、导热性差

　　导热性差是钛合金的另一个显著特点，部分钛合金的导热系数。导热性差使得钛合金坯料加热出炉后表面冷却比内部要快，如果操作不当会在坯料内外造成比较大的温度差，加剧钛合金在铸造变形过程中坯料内外变形得不均匀性，会严重影响钛合金铸件的使用寿命与使用可靠性。因此，充分预热与钛合金坯料直接接触的工具，如铸模和夹钳等，是钛合金铸造生产中十分重要的工作。

　　3、黏性大和流动性差

　　由于钛合金的黏性大和流动性差，要求钛合金铸造变形时必须加强润滑，否则会产生黏模和材料回流现象，同时还会因摩擦力的增大使得变形抗力显著增加，有时还会因为黏模而撕裂铸件。试验研究结果表明：在不采用润滑剂的条件下，钛合金高温镦粗时的摩擦系数为0.5，当采用玻璃润滑剂时，钛合金高温镦粗时的摩擦系数为0.04~0.06。因此，钛合金铸造时采用合理的润滑剂是保障钛合金铸件质量的重要措施。

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